Control Panels
F.A.T.I. has gained extensive experience in the field of thyristor controls (SCR) for temperature regulation of electric heaters – from a few kW up to over 5 MW – used in industrial, chemical, petrochemical, geothermal and technical gas processes. All our products are developed on the customer’s instructions and in close collaboration with them and comply with CENELEC standards and / or any specific regulations required for international markets.
• with energy producing customers, for development in the field of “alternative sources”;
• with Research Bodies and with one of the world’s leading plant builders, for the creation of prototypes in the sector of new technologies in the energy field.
• temperature control panels in the pollutant abatement processes (H2S – Hg) contained in gaseous fluids and in the hydrogen injection processes for fuel cells;
• complete process control systems in experimental plants for fuel cells,
• temperature control systems in the production of technical gases,
• control systems for ovens, industrial bathrooms and for heating and air conditioning.
Having participated, since the beginning of our activity, in projects of high technological content has allowed us to come into possession of a wide range of skills and to gain extensive experience in multiple design areas.
The components we use are selected from the best brands on the market or agreed on the customer’s specifications: thanks to direct and consolidated relationships with its F.A.T.I. can offer a competitive product both from an innovative and an economic point of view. Searching for the highest executive quality is an imperative for us: therefore, the wiring of the cables and the orderly arrangement of all the components are taken care of down to the smallest detail since the immediate identification of the various groups in the different sections of the switchboard ensures greater simplicity in the event of modifications. and greater safety for the operator in the event of necessary interventions in the event of breakdowns or malfunctions.
Before delivery, each electrical panel is subjected to careful testing and various functional tests according to the requirements of the EN 61439-1 standard:
• the internal standard provides for the issuance of test reports,
• declarations of conformity and print reports for electrical insulation tests, • equipotential and dielectric strength.
• wiring diagrams;
• list of components;
• Detailed used operation manual.
• Feasibility analysis of a project;
• Development of electrical and functional diagram;
• Identification of components;
• Construction of electrical power / control panel;
• Choice of materials, components and equipment;
• Software development on PLC and / or Supervision system via field BUS (MOD-BUS, Profibus);
• Realization of the electrical panel – testing, instrument calibration, product certification;
• HMI interface software development;
• Testing;
• Commissioning, commissioning, training (if required) at the Customer or in other locations, in Italy and abroad;
• Maintenance and assistance of existing plants;
• Teleservice.
We build switchboards for classified areas, for use of equipment in Zone 1 or 2 Most of our executions are on platforms or inside refineries.
• Ex p;
• Ex i;
• Ex e;
• Ex d.
Tủ điều khiển (Control Panels)
F.A.T.I đã tích lũy được kinh nghiệm sâu rộng trong lĩnh vực điều khiển thyristor (SCR) phục vụ điều chỉnh nhiệt độ cho các bộ gia nhiệt điện – từ vài kW đến hơn 5 MW – dùng trong các quy trình công nghiệp, hóa chất, dầu khí, địa nhiệt và khí kỹ thuật. Tất cả sản phẩm của chúng tôi đều được phát triển theo yêu cầu của khách hàng và hợp tác chặt chẽ với họ, đồng thời tuân thủ tiêu chuẩn CENELEC và/hoặc các quy định đặc thù cho thị trường quốc tế.
Kinh nghiệm này cho phép chúng tôi mở rộng sang các lĩnh vực mới thông qua hợp tác:
• với các khách hàng trong lĩnh vực năng lượng, để phát triển các giải pháp thuộc nhóm “nguồn năng lượng thay thế”;
• với các viện nghiên cứu và một trong những nhà chế tạo thiết bị hàng đầu thế giới để tạo ra các nguyên mẫu thuộc công nghệ năng lượng mới.
Trong danh mục sản phẩm của chúng tôi, có thể đặc biệt kể đến:
• các tủ điều khiển nhiệt độ dùng trong quy trình xử lý giảm ô nhiễm (H₂S – Hg) trong khí và trong quy trình bơm hydro cho pin nhiên liệu;
• các hệ thống điều khiển quy trình hoàn chỉnh cho các nhà máy thử nghiệm pin nhiên liệu;
• các hệ thống điều khiển nhiệt trong sản xuất khí kỹ thuật;
• hệ thống điều khiển cho lò, bể xử lý công nghiệp và cho hệ thống sưởi – điều hòa không khí.
Việc tham gia ngay từ đầu vào các dự án có hàm lượng công nghệ cao đã giúp chúng tôi sở hữu một nền tảng kỹ năng rộng lớn và kinh nghiệm phong phú trong nhiều lĩnh vực thiết kế.
Các linh kiện chúng tôi sử dụng được lựa chọn từ những thương hiệu tốt nhất trên thị trường hoặc tuân theo yêu cầu kỹ thuật của khách hàng. Nhờ mối quan hệ trực tiếp và bền vững với các nhà cung cấp, F.A.T.I có thể cung cấp sản phẩm cạnh tranh cả về đổi mới và chi phí. Việc cam kết với chất lượng thi công cao nhất là yêu cầu bắt buộc: do đó, việc đi dây và bố trí linh kiện trong tủ được thực hiện một cách rất cẩn thận để đảm bảo nhận diện nhanh các nhóm thiết bị trong từng khu vực, giúp đơn giản hóa khi cần sửa đổi và tăng độ an toàn cho người vận hành khi có sự cố hoặc trục trặc.
Trước khi bàn giao, mỗi tủ điện đều được kiểm tra kỹ lưỡng và thực hiện nhiều thử nghiệm chức năng theo tiêu chuẩn EN 61439-1:
• tiêu chuẩn nội bộ yêu cầu lập báo cáo thử nghiệm,
• cấp chứng nhận phù hợp và in báo cáo thử nghiệm cách điện,
• kiểm tra đẳng thế và độ bền điện môi.
Bộ tài liệu này chứng nhận sự phù hợp của sản phẩm và mức độ tuân thủ nghiêm ngặt các quy định liên quan sẽ được cung cấp cho khách hàng, bao gồm:
• sơ đồ đi dây;
• danh mục linh kiện;
• hướng dẫn vận hành chi tiết.
Dịch vụ của chúng tôi bao gồm:
• Phân tích tính khả thi của dự án;
• Phát triển sơ đồ điện và sơ đồ chức năng;
• Xác định linh kiện;
• Chế tạo tủ điện động lực / điều khiển;
• Lựa chọn vật liệu, linh kiện và thiết bị;
• Phát triển phần mềm PLC và/hoặc hệ thống giám sát qua fieldbus (MODBUS, Profibus);
• Hoàn thiện tủ điện – thử nghiệm, hiệu chuẩn thiết bị, cấp chứng nhận;
• Phát triển phần mềm giao diện người – máy (HMI);
• Kiểm tra;
• Lắp đặt, chạy thử, đào tạo (nếu yêu cầu) tại cơ sở khách hàng hoặc tại địa điểm khác ở Ý và quốc tế;
• Bảo trì và hỗ trợ cho các hệ thống hiện hữu;
• Hỗ trợ từ xa (teleservice).
Chúng tôi chế tạo tủ điện cho khu vực phân loại (hazardous areas), sử dụng thiết bị Zone 1 hoặc Zone 2. Phần lớn sản phẩm của chúng tôi được lắp đặt trên các giàn khoan hoặc trong nhà máy lọc dầu.
Thiết kế theo tiêu chuẩn châu Âu và IEC, với các phương thức bảo vệ:
• Ex p (bảo vệ bằng áp suất dương);
• Ex i (an toàn nội tại);
• Ex e (bảo vệ tăng cường);
• Ex d (vỏ chống nổ).
